پیویسی کی پلاسٹکٹی کا استعمال کرتے ہوئے، فلم کے دباؤ کے وقت کی ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کے ذریعے، سامان کی گہا میں درجہ حرارت اور ہوا کے دباؤ کے ذریعے، پیویسی کو گرم کیا جاتا ہے اور ورک پیس کی سطح کو ڈھانپنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔
مولڈ پریس کا کام کرنے کا عمل
(1) ورک پیس کو ورک بینچ پر رکھا گیا ہے۔
(2) ورک بینچ براہ راست نیچے ہیٹنگ پلیٹ میں داخل ہوتا ہے۔
(3) ہیٹنگ پلیٹ اور ورک بینچ بند ہیں؛
(4) ہیٹنگ پلیٹ اور سلیکون فلم کے درمیان ہوا نکالی جاتی ہے، اور سلیکون فلم کو ہیٹنگ پلیٹ میں جذب کرکے گرم کیا جاتا ہے۔
(5) مقررہ وقت تک پہنچنے کے بعد، کمپریسڈ ہوا کو ہیٹنگ پلیٹ اور سلیکون فلم کے درمیان انجکشن کیا جاتا ہے، سلیکون فلم پیویسی کے ساتھ قریبی رابطے میں ہوتی ہے، ورک پیس اور پیویسی کو گرم کیا جاتا ہے، اور پیویسی کو نرم کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت پلیٹ کا کنارہ گلو کے ایکٹیویشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔
(6) ورک بینچ اور پی وی سی کے درمیان ہوا کو تیزی سے باہر نکال کر ویکیوم بنایا جاتا ہے، اور پھر پیویسی اور ہیٹنگ پلیٹ کے درمیان کمپریسڈ ہوا داخل کی جاتی ہے، اور پیویسی کو سیٹ پریشر کی کارروائی کے تحت پلیٹ پر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت
پیویسی ویکیوم چھالا مولڈنگ کے لئے آپریٹنگ قوانین
فلم چپکنے والی کے استعمال کے لئے ضروریات
(1) فلم گلو دو اجزاء والا گلو ہے، اور ایکٹیویشن کا درجہ حرارت تقریباً 60 ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔ سٹوریج کا محیط درجہ حرارت 5 ڈگری -30 ڈگری ہونا چاہیے، 5 ڈگری سے نیچے فلوکیشن کا سبب بنے گا۔
(2) ربڑ کی بالٹی کو براہ راست زمین پر نہیں رکھنا چاہیے بلکہ اسے لکڑی کے بریکٹ پر رکھنا چاہیے، خاص طور پر سردیوں میں۔
(3) فلم گلو کی درستگی کی مدت اصل پیکیجنگ حالت میں ہے، اور یہ ترسیل کی تاریخ سے 6 ماہ ہے۔
(4) فلم گلو کی تیاری کا تناسب، اہم ایجنٹ: علاج کرنے والا ایجنٹ=20:1۔
(5) جب مین ایجنٹ کو کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو مین ایجنٹ کو ہلچل کی حالت میں رکھنا چاہیے، اور کیورنگ ایجنٹ کو آہستہ آہستہ شامل کیا جانا چاہیے اور کم از کم 3 منٹ تک ہلایا جانا چاہیے۔
(6) ہر بار تیار کردہ گلو کی مقدار 4 گھنٹے کے اندر استعمال ہونے کی ضمانت دی جانی چاہئے۔ بھرنے کے بعد ربڑ کے ڈرم کو مضبوطی سے ڈھانپ لیا جائے۔
چھڑکنے کے عمل کی ضروریات
(1) چھڑکنے کی ترتیب یہ ہے: اختتامی چہرہ → فرنٹ لائن → فرنٹ پلس لائن → اختتامی چہرہ، ہوائی جہاز کے حصے کو ایک بار اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ آخری چہرہ اور سطح کی لکیر پر دو بار اسپرے کیا جانا چاہیے۔
(2) مین ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ کو مکس کرنے کے بعد فعال وقت 4-6 گھنٹے ہے، اور بہترین بانڈنگ اثر حاصل کرنے کے لیے اسپرے شدہ ورک پیس کو 4 گھنٹے کے اندر پروسیس کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، گلو کے کراس لنکنگ رد عمل کی وجہ سے، ایکٹیویشن کے درجہ حرارت کو بڑھانے کی ضرورت ہے، اگرچہ gluing اثر ظاہری شکل سے اچھا ہے، درجہ حرارت کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا گیا ہے، اور اگر دوسرا سپرے گلو پر گلو کے نشانات ظاہر ہوں گے. پیویسی کی سطح.
(3) چھڑکنے کے بعد، سطح سفید اور خشک ہے، اور ہاتھ ہاتھ سے نہیں چپکتا ہے یا خشک ہونے کے بعد فلم کی چمک واضح ہے. خشک ہونے کا وقت 30-50 منٹ ہے (ماحول کے درجہ حرارت، نمی اور سپرے کے معیار پر منحصر ہے)۔
(4) عام طور پر استعمال ہونے والا پنکھا 1 ہے۔
(5) سردیوں میں، ورک پیس کا درجہ حرارت بڑھانے کے لیے، آپ وارک پیس کو 20-25 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کرنے کے لیے ایک چھوٹا موصلیت کا کمرہ استعمال کر سکتے ہیں (ممنوعہ درجہ حرارت 35 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ، ورنہ ورک پیس بگاڑ دیا جائے گا)۔ چھڑکاؤ پانی کے پردے کی مشین میں 16 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم کے ماحول میں کیا جانا چاہئے۔
(6) آپریٹر کو آپریٹر کی صحت کی حفاظت کے لیے ماسک پہننا چاہیے۔
فلم پریس کے لیے سلیکون فلم کا استعمال
1، ورک پیس لائن کی خصوصیات کے مطابق (جیسے آرک ویلیو، زاویہ، لائن کی چوڑائی اور گہرائی وغیرہ) مختلف موٹائی سلیکون فلم کا انتخاب کریں۔
2، کیونکہ سلیکون فلم کو اکثر گرم اور کھینچا جاتا ہے، اس کی دھڑکن بڑھ جائے گی، سلیکون فلم کی ڈراپ ڈگری کے مطابق وقت پر انسٹال ہونا چاہیے، ڈراپ کو کم کریں۔
3، سلیکون فلم کی سروس لائف کو بڑھانے اور ورک پیس کے معیار کے مسائل کو روکنے کے لیے، سلیکون فلم کے استعمال کی سمت کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سامنے والے سرے سے پچھلے سرے تک، بائیں سرے سے دائیں طرف۔ اختتام
4. اگر سلیکون فلم کے کونے میں سوراخ یا چھوٹی دراڑیں ہیں، تو اسے سلیکون اور فلم فلنگ مشین کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ مرمت کرتے وقت، اسے فلیٹ وزن کے ساتھ کمپیکٹ کیا جانا چاہئے. 24 گھنٹے تک خشک ہونے کے بعد، مرمت کو عام طور پر 240 # سینڈ پیپر کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عمل پیرامیٹر کی ترتیب
1، فلم پریشر وارک پیس وقفہ کاری: چوڑائی 100 ملی میٹر سے کم ہے تنگ لمبی ورک پیس، ورک پیس کا فاصلہ 80 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ اگر ورک پیس کی چوڑائی 100 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو ورک پیس کا فاصلہ 60 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ ورک پیس اور ٹیبل فریم کے درمیان فاصلہ 80 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ ہوا کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے قاطع اور طول بلد کا فاصلہ سیدھی لائن میں ہونا چاہیے۔
2، ورک پیس پلیٹ: پلیٹ کی چوڑائی اور لمبائی ورک پیس کی چوڑائی اور لمبائی 6-10ملی میٹر سے کم ہونی چاہیے، پلیٹ کی اوپری سطح کے گرد کنارے کا زاویہ 3mm کا الٹا رداس ہونا چاہیے{{3 }}ملی میٹر گول کونا یا الٹا 3×45 ڈگری سینٹی گریڈ زاویہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ PVC اور ورک پیس کے درمیان ہوا کو اچھی طرح سے پمپ کیا گیا ہے تاکہ PVC کے اثر کو حاصل کیا جا سکے جو کہ ورک پیس کے کنارے پر مضبوطی سے چپکا ہوا ہو۔ بیکنگ پلیٹ کی موٹائی ورک پیس کی موٹائی کے تقریباً 3/4 ہونی چاہیے، جو پیویسی کو سفید نہ کھینچنے کو یقینی بنانے کے لیے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔
3، درجہ حرارت مقرر کریں: مختلف پی وی سی کے مطابق، سیٹ درجہ حرارت 130 ڈگری -160 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے، عام پی وی سی (ہائی لائٹ پی وی سی کے نسبت) درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہیے، ہائی لائٹ پی وی سی کم ہونا چاہیے (کھانے سے بچنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے روشنی)۔
4، ترتیب کا وقت: پہلے سے گرم کرنے کا وقت 30 سیکنڈ اور 50 سیکنڈ کے درمیان ہونا چاہیے (پی وی سی کا رنگ مختلف ہے، پہلے سے گرم کرنے کا وقت بھی مختلف ہونا چاہیے، ہلکے رنگ کو بڑھایا جانا چاہیے، گہرا رنگ مناسب طور پر چھوٹا ہونا چاہیے؛ موٹا پیویسی مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے، پتلا پیویسی مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہیے)، ویکیوم کا وقت تقریباً 8 سیکنڈ ہونا چاہیے، پریشر کا وقت پہلے سے گرم ہونے کے وقت کے علاوہ 10-20 سیکنڈ یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ سیٹ پریشر تک پہنچنے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، تقریباً 5 سیکنڈ ہونا چاہیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جب ورک پیس کا اختتام PVC کے اوپر ایکٹیویشن درجہ حرارت تک پہنچ جائے اور سبسٹریٹ تیزی سے چپک جائے اور PVC کو ورک پیس پر زیادہ نہ کھینچیں۔
5. دباؤ سیٹ کریں: مثبت دباؤ کو 3.8bar-4.2bar پر، منفی دباؤ کو 0.7bar-0.8bar پر سیٹ کریں، یعنی مثبت دباؤ اور منفی دباؤ=تقریباً 4.5 بار-5۔{13}}بار۔ ضرورت سے زیادہ موٹی ورک پیس، ہائی گلوس پی وی سی اور پتلی پی وی سی جس کی موٹائی 0.3 ملی میٹر سے کم ہے، مقررہ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے، پہلے سے گرم کرنے کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے، اور پوری نیچے والی پلیٹ کی اونچائی کو بڑھانا چاہیے۔ ورک بینچ کو بڑھایا جانا چاہیے، اور ورک پیس اور ہیٹنگ پلیٹ کے درمیان فاصلہ کم کرنا چاہیے تاکہ پیویسی رنگین ہونے کے مسئلے کو کم کیا جا سکے۔ پتلی لکڑی (وینر) کو دباتے وقت، اوپلیسینٹ لیٹیکس چپکنے والی کا استعمال کریں، سر کا درجہ حرارت 105 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے؛ دباؤ جتنا زیادہ ہو، اتنا ہی بہتر، لیکن مقررہ دباؤ تک پہنچنے کا وقت زیادہ ہونا چاہیے، یعنی سست دباؤ۔
