سب سے پہلے، "بلاکنگ گن" کی وجہ سے گلو چھڑکنے کا عمل
وجہ تجزیہ:
1، گلو بہت زیادہ نجاست پر مشتمل ہے؛
2، کمتر سپرے بندوق کا استعمال؛
3، گلو گیلا، غریب برابر کرنا.
حل:
1، فلٹر نجاست؛
2، اعلی معیار کے سپرے گن کا انتخاب کریں؛
3، اس کے گیلا کرنے، لگانے والے ایجنٹ کو بہتر بنانے کے لیے مناسب additives شامل کریں۔
دو، کنارے چوسنا یا سکڑ نہیں سکتا
وجہ تجزیہ:
1، چھالا، سائیڈ کا درجہ حرارت کم ہے یا ویکیوم ڈگری کافی نہیں ہے۔
2، گلو کے درجہ حرارت کی مزاحمت کافی نہیں ہے؛
3، چھالا مولڈنگ کے بعد، درجہ حرارت میں کمی نہ ہونے کی صورت میں دباؤ واپس لے لیا جاتا ہے۔
حل:
1، درجہ حرارت یا ویکیوم ڈگری میں اضافہ؛
2، کیورنگ ایجنٹ کا استعمال۔
3. چھالے کی مولڈنگ کے بعد، خلا کو نکالنے سے پہلے درجہ حرارت کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے یا اس سے تھوڑا زیادہ۔
3. مقامی فومنگ
وجہ تجزیہ:
1، سپرے گلو یکساں نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مقامی گلو کم ہوتا ہے، تاکہ بانڈ کی طاقت کم ہو؛
2، پیویسی فلم کا مسئلہ، پیویسی فلم پلاسٹائزر پر مشتمل ہے، عمر بڑھنے یا گرمی کی صورت میں، پلاسٹائزر کو سطح پر منتقل کرنا آسان ہے، بانڈ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے؛
3. چھالا والی مشین میں ہیٹنگ ٹیوب میں مسئلہ ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت ناہموار ہے۔
حل:
1، جہاں تک ممکن ہو یونیفارم کی مقدار کو چھڑکنے کے لئے؛
2، اچھے معیار کی پیویسی فلم کا استعمال کریں؛
3، سامان کی بروقت بحالی.
4. بڑے علاقے فومنگ
وجہ تجزیہ:
1، درجہ حرارت یا دباؤ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جس کے نتیجے میں غلط سکشن ہوتا ہے۔
2، گلو کی مقدار کافی نہیں ہے، چھڑکنے کی مقدار کم ہے یا پلیٹ بھری ہوئی ہے۔
3، پہلے سے گرم کرنے کا وقت کافی نہیں ہے (پیویسی فلم کو نرم کرنا) یا چھالے کا وقت (مولڈنگ کا وقت) کافی نہیں ہے۔
4، چھالا مولڈنگ کے بعد، درجہ حرارت میں کمی نہ ہونے کی صورت میں دباؤ واپس لے لیا جاتا ہے۔
5، گلو کی گرمی مزاحمت کافی نہیں ہے.
حل:
1، درجہ حرارت یا ویکیوم ڈگری میں اضافہ؛
2، سائز کی مقدار میں اضافہ کریں، اچھے معیار کی پلیٹ کا انتخاب کریں۔
3، پہلے سے گرم ہونے کا وقت یا چھالے کا وقت بڑھائیں۔
4. چھالا مولڈنگ کے بعد، درجہ حرارت کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے یا اس سے تھوڑا زیادہ اور پھر خلا سے واپس لے لیا جاتا ہے۔
5. 3-5 فیصد کیورنگ ایجنٹ استعمال کریں۔
پانچ، کافی چپچپا نہیں
وجہ تجزیہ:
1، پلاسٹک سکشن کی تعیناتی کا تناسب ناہموار ہے۔
2، کی وجہ سے مختلف additives شامل کریں.
حل:
1. PUD کے مواد یا مرکب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ یا بڑھانا؛
2، چیک کریں کہ آیا شامل کردہ اضافی یا اضافی اشیاء کا خاص رد عمل ہے، اور پلاسٹک سکشن کے بہترین پروڈکشن فارمولے کو حاصل کرنے کے لیے مزید تجربات کریں۔
چھ، مصنوعات کی سطح پر پوک مارکس ہیں۔
وجہ تجزیہ:
1، گلو کا سائز بڑا ہے، پتلی پیویسی فلم کا استعمال، پٹنگ پیدا کرنے میں آسان، اس طرح کی پٹنگ یکساں بازی کی طرف سے خصوصیات ہے؛
2، جب کیورنگ ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے، کیورنگ ایجنٹ مکمل طور پر منتشر نہیں ہوتا ہے۔
3، پلیٹ کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، یا گلو چھڑکنے کے بعد، ورکشاپ کی دھول بڑی ہوتی ہے، اس پر چپک جاتی ہے، اس پٹنگ پوائنٹ کی بازی بہت ناہموار ہے، اور سائز مختلف ہے۔
4، گلو کی viscosity بہت بڑی، ناہموار بازی ہے؛
5، گلو کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے یا ٹھوس مواد کم ہے، جس کی وجہ سے پلیٹ دھندلا جاتی ہے، اس طرح کے پٹنگ پوائنٹس عام طور پر نالی کے کونے میں ظاہر ہوتے ہیں، بلاک ظاہر ہوتا ہے۔
6، سپرے گن کا ہوا کا دباؤ کافی نہیں ہے، ایٹمائزیشن اچھا نہیں ہے۔
7، گلو کو فلٹر نہیں کیا جاتا ہے (اس صورت حال سے مراد: گلو کی ایک بالٹی آخر میں استعمال کی جاتی ہے، اگر یہ چوری شدہ سامان یا کنجیکٹیول کی پیداوار میں گر جائے تو، فلٹر کے ساتھ فلٹر کرنا)۔
حل:
1، چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ گلو کا انتخاب کریں؛
2، کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ، مکسنگ کا وقت بڑھائیں، تاکہ کیورنگ ایجنٹ کو مکمل طور پر منتشر کیا جا سکے۔
3. چھڑکنے سے پہلے پلیٹ کی سطح کو صاف کریں، اور چھڑکنے والی ورکشاپ کو الگ الگ کیا جانا چاہئے؛
4، گلو کی صحیح viscosity یا گلو کے اعلی ٹھوس مواد کا انتخاب کریں؛
5. گلو خشک ہونے کے بعد، اسے باریک سینڈ پیپر سے پالش کیا جا سکتا ہے۔
6، ویکیوم ڈگری میں اضافہ، atomization اثر کو ایڈجسٹ؛
7، جب استعمال میں ہو، فلٹر سے فلٹر کریں۔
