1. کلیمپنگ کا سامان
جب پلاسٹک شیٹ بنتی ہے تو شیٹ کو کلیمپنگ ڈیوائس پر لگا دیا جاتا ہے۔ کلیمپنگ ڈیوائسز جو مختلف سائز کی چادروں کو ٹھیک کرنے کے لیے آسان ہیں اکثر عام اور کمپاؤنڈ تھرموفارمنگ مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ پوری بنانے والی مشین کے لئے کلیمپنگ فریم کے سیٹ سے لیس ہیں۔
کلیمپنگ ڈیوائس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک فریم کی قسم اور دوسری تقسیم کی قسم۔ فریم ٹائپ کلیمپنگ ڈیوائس اوپری فریم اور نچلے فریم پر مشتمل ہے۔ شیٹ کو دو فریموں کے درمیان سینڈوچ کیا جاتا ہے۔ جب فریم کھلا ہوتا ہے، نچلا فریم عام طور پر ایک مقررہ حالت میں رہتا ہے۔ مختلف قسم کی سمپلیکس بنانے والی مشینوں پر فریم کا نچلا حصہ براہ راست فارمنگ چیمبر پر لگایا جاتا ہے۔ ہینڈ لوڈنگ اور تیار شدہ مصنوعات نکالنے کے لیے دستی اور نیم خودکار دونوں مولڈنگ مشینیں فریم کی کھلی رینج کے اندر محفوظ آپریٹنگ آلات سے لیس ہوتی ہیں جب فریم کا سائز بڑا ہوتا ہے۔ بڑی پرچی کے ساتھ بلٹ کے لیے، کلیمپنگ فورس کو وسیع رینج میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس وجہ سے، دو ربڑ رول ایک دوسرے کو سپرنگ کے ساتھ دبانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور پریشر ریگولیٹ کرنے والا آلہ لیس ہے۔ مسلسل ڈرائنگ مشین کا کلیمپنگ دو زپروں اور اگلے اور پچھلے بریکوں کا مشترکہ عمل ہے۔
تیزی سے کام کرنے کے لیے کلیمپنگ ڈیوائس کا خودکار کنٹرول استعمال کرنا بہتر ہے، جس سے ورک پیس کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
2. حرارتی سامان
تھرمو پلاسٹک شیٹس اور فلموں کی ویکیوم بلسٹر مولڈنگ کے عمل میں، ایک اہم عمل شیٹ ہیٹنگ ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ کا دورانیہ اور معیار ہیٹر کی ساخت، ریڈیئنٹ سطح کے درجہ حرارت کے بعد حرارت کی منتقلی کی تھرمل جڑتا، شیٹ اور ہیٹر کے درمیان فاصلہ، دیپتمان توانائی جذب کرنے والے گتانک، کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ ہیٹر کی سطح، اور مواد کی تھرمل جسمانی خصوصیات۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہیٹر الیکٹرک ہیٹر، کرسٹل ریڈی ایٹر اور انفراریڈ ہیٹر ہیں۔
3. ویکیوم کا سامان
ویکیوم سسٹم ویکیوم پمپ، گیس ٹینک، والو، پائپ لائن اور ویکیوم میٹر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ویکیوم بنانے میں، ایک الگ قسم کا ویکیوم پمپ اکثر استعمال ہوتا ہے، اور اس پمپ کی ویکیوم ڈگری {{0 تک پہنچنی چاہیے۔ }}.07~ 0.09Mpa (520mmHg) یا اس سے زیادہ۔ گیس ذخیرہ کرنے والا ٹینک عام طور پر ایک بیلناکار خانہ ہوتا ہے جسے اسٹیل کی پتلی پلیٹوں سے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور نیچے انڈاکار ہوتا ہے۔ اسٹوریج ٹینک کی گنجائش سب سے بڑے بنانے والے چیمبر سے کم از کم نصف ہونی چاہئے۔ ویکیوم پائپ کو ویکیوم کی تنگ صلاحیت کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب والوز سے لیس ہونا چاہیے۔
ویکیوم پمپ کی گھومنے والی طاقت کا تعین مولڈنگ کے آلات کے سائز اور مولڈنگ کی رفتار سے ہوتا ہے، اور بڑے یا تیز مولڈنگ کی رفتار والے آلات کو عام طور پر 2-4KW جتنا بڑا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویکیوم سینٹرل سسٹم کا سائز فیکٹری کی مخصوص پیداوار اور ترقی کی ضروریات پر منحصر ہے۔
4. کمپریسڈ ہوا کا سامان
نیومیٹک سسٹم کمپریسر، گیس اسٹوریج ٹینک، ورکشاپ مین سرکٹ سیٹ، والوز وغیرہ کے ساتھ فارمنگ مشین پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ مولڈنگ مشین کو 0 کے دباؤ کے ساتھ کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔{1}}۔ 5MPa، اور پسٹن ایئر کمپریسرز وسیع پیمانے پر مختلف ویکیوم مولڈنگ مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ پورے پلانٹ کو سپلائی کرنے کے لیے بڑے اسکرو ایئر کمپریسرز کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کمپریسڈ ہوا کی ایک بڑی مقدار کی تشکیل میں استعمال کیا جانا چاہئے کے علاوہ، demoulding کے لئے طاقت کا ایک حصہ بھی ہے، ابتدائی مصنوعات کی بیرونی کولنگ اور مولڈ فریم اور چلتی شیٹ کے آپریشن.
5. کولنگ کا سامان
پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ویکیوم مولڈنگ مصنوعات کو اکثر ڈیمولڈنگ سے پہلے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالی صورت حال یہ ہے کہ سڑنا کے ساتھ رابطے میں آنے والے حصوں کی اندرونی اور بیرونی سطحیں ٹھنڈی ہو جاتی ہیں، اور اندرونی کولنگ کوائلز کے ساتھ مولڈ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ غیر دھاتی سانچوں کے لیے، جیسے لکڑی، جپسم، شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک، ایپوکسی رال اور دیگر سانچوں کے لیے، کیونکہ پانی کی ٹھنڈک کا استعمال ممکن نہیں ہے، ایئر کولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بیرونی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی کی دھند شامل کی جا سکتی ہے۔ ویکیوم مولڈنگ حصوں کی.
اگر قدرتی ٹھنڈک کو پیداوار میں استعمال کیا جائے تو، اینیلڈ پرزے حاصل کیے جاسکتے ہیں، جو پرزوں کی اثر مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ اگرچہ پانی کی ٹھنڈک کی پیداواری کارکردگی زیادہ ہے، لیکن حصوں کا اندرونی دباؤ بڑا ہے۔
6. اتارنے کا سامان
ڈیمولڈنگ کا مطلب پروڈکٹ کو مولڈ سے باہر لے جانا ہے، عام طور پر چاہے وہ کنکیو ڈائی ہو یا پنچ، زیادہ تر معاملات پروڈکٹ اور مولڈ کے ٹھنڈک کے سکڑنے کی وجہ سے ہوتے ہیں، اس لیے ویکیوم سکشن ہول کے ذریعے یا مخالف سمت میں بلو اسے ڈیمولڈنگ بنائیں.
خاص طور پر چھوٹی ریلیز ڈھلوان یا مقعر ڈائی والے مولڈ کے لیے، ریلیز کے طریقہ کار کو ایک ہی وقت میں ریلیز کو ٹکرانے یا جھٹکا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کبھی کبھی شیٹ اور مولڈ پر ریلیز ایجنٹ یا مولڈ سطح سپرے ٹیفلون ٹریٹمنٹ لگانے کے لیے۔
7. کنٹرول کا سامان
کنٹرول سسٹم میں عام طور پر ویکیوم پلاسٹک مولڈنگ کی تشکیل اور تکمیل کے عمل میں آلات، آلات، پائپ اور والوز کے مختلف پیرامیٹرز اور افعال کا کنٹرول شامل ہوتا ہے۔ کنٹرول کے طریقے دستی، الیکٹرک مکینیکل آٹومیٹک کنٹرول، کمپیوٹر کنٹرول وغیرہ ہیں۔ مخصوص انتخاب کو ابتدائی سرمایہ کاری لیبر کے اخراجات، تکنیکی ضروریات، خام مال کی لاگت، پیداوار اور دیکھ بھال کے سامان کے اخراجات اور دیگر عوامل کے مطابق سمجھا جانا چاہیے۔
