اچھے خام مال کا انتخاب کرنا اور ماخذ سے معیار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
خشک ڈائپر، انتہائی پتلا اور سانس لینے کے قابل ڈائپر بنانے کے لیے، آپ کو اچھے مواد کی ضرورت ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ پورے خاندان کا خام مال بنیادی طور پر انتہائی جاذب رال، کاٹن کور، غیر بنے ہوئے کپڑے اور دیگر درآمد شدہ مواد سے بنا ہوتا ہے، جو انتہائی جاذب رال ہوتے ہیں، مضبوط جذب کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اوسطاً 1 گرام جذب کرنے والی موتیوں کی مالا جذب کر سکتی ہے۔ مصنوعی پیشاب کے وزن سے 30 گنا زیادہ، پیداواری اداروں کو سپلائرز کو صحت اور حفاظت کے ایک ہی سخت معیارات اپنانے کی ضرورت ہوگی، سپلائر میں موجود خام مال صحت کے متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ خام مال کو فیکٹری سے نکلنے سے پہلے سیل کر دیا جاتا ہے اور جب وہ ورکشاپ میں آتے ہیں تو خام مال کی صحت کو یقینی بنانے کے لیے اسے سیل کر دیا جاتا ہے۔
پیداواری ماحول کو کنٹرول کرنے کے لیے سخت انتظام
کمپنی کے انتظام سخت، فیکٹری میں حفاظتی امتحان کے سوالات اور رجسٹریشن کرنے کے لئے. پروڈکشن ورکشاپ میں داخل ہونے سے پہلے، عملے کو اپنے کپڑے اور ٹوپیاں تبدیل کرنی ہوں گی، اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ کوئی بال ہوا کے سامنے نہ آئے، اور آدھے منٹ تک اپنے ہاتھوں کو جراثیم سے پاک کریں۔ سائٹ کے عملے نے صحافیوں کو بتایا، آلودگی کے ذرائع کو کم کرنے کے لیے، پیداواری ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو ریئل ٹائم کنٹرول کرنے کے لیے، باقاعدگی سے صفائی کرنے والی مشینیں، سخت مائکروبیل مانیٹرنگ۔ اور ایک جدید ترین پیسٹ کنٹرول پروگرام، جس میں مائکرو بائیولوجیکل ڈٹیکشن ڈیپارٹمنٹ ہے، الیکٹرانک سسٹم مانیٹرنگ کے ذریعے، ایک بار جب کیڑے اور بیکٹیریا پائے جائیں گے تو ان کا فوری علاج کیا جائے گا۔
آلودگی کو روکنے کے لیے خودکار پیداوار بند کر دی گئی۔
ورکشاپ سائٹ میں رپورٹرز، مکمل طور پر خود کار اسمبلی لائن ہائی سپیڈ آپریشن، کمپیوٹر آپریشن اور اصل وقت کی نگرانی کے باہر بند گودام میں صرف چند ملازمین کو دیکھنے کے لئے. سائٹ کے عملے نے صحافیوں کو بتایا، "پروڈکشن لائن چلانے کی رفتار انتہائی تیز ہے، عملہ بند گودام کے باہر کام کرتا ہے، ایک بار ہیچ کھلنے کے بعد، پروڈکشن لائن ایک لمحے میں چلنا بند کر دے گی، جہاں تک ممکن ہو انسان کی بنائی ہوئی آلودگی کو روکنے کے لیے۔ ورکشاپ میں خام مال، ملازمین، آلات اور ہوا کی مائکروبیل جانچ بھی ورکشاپ کی حفظان صحت اور صفائی کو یقینی بناتی ہے۔"
پروڈکشن ورکشاپ 300،000 کے صفائی کے معیار کے مطابق بنائی گئی ہے، اور صفائی قومی معیار سے بہت زیادہ ہے۔ ورکرز کو پروڈکشن ایریا میں داخل ہوتے وقت ماسک اور ٹوپیاں پہننی ہوں گی، ورکشاپ میں داخل ہونے سے پہلے اپنے ہاتھ صاف کریں، اور پروڈکشن سے متعلق کام کرنے سے پہلے ایئر شاور کے ذریعے ورکشاپ میں داخل ہونے کے بعد اپنے ہاتھوں کو الکحل سے جراثیم سے پاک کریں۔
پیداوار کمپیوٹر کی نگرانی، اصل وقت کا پتہ لگانے اور عیب دار مصنوعات کو ہٹانے کا پورا عمل
پروڈکشن کے عمل میں، ہر لنک میں کمپیوٹر مانیٹرنگ ہوتی ہے، کوالٹی کنٹرول کمپیوٹر مانیٹر ریئل ٹائم معلومات پیش کرتا ہے، فیلڈ سٹاف نے نشاندہی کی کہ پیداواری عمل میں پروڈکٹ، جیسا کہ غیر معیاری، مکمل طور پر خودکار نظام فوری اور بروقت اس سے نمٹ جائے گا۔ رپورٹر نے اسمبلی لائن سے پہلے مشاہدہ کیا کہ اسمبلی لائن سے وقتاً فوقتاً ہٹائے گئے پروڈکٹس موجود تھے۔ عملے کے مطابق، ڈائپر کے ہر ٹکڑے پر 200 کوالٹی کنٹرول ڈٹیکشن پوائنٹس ہیں، جو رنگ کے فرق، دھات کی کھوج اور دیگر اشیاء کے مطابق ہیں، اور آن لائن خود کار طریقے سے پتہ لگانے اور خاتمے کا نظام خود بخود نااہل مصنوعات کا پتہ لگا کر ختم کر دے گا، تاکہ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ مصنوعات کی. یہ خام مال کی پیداوار، پیداوار کے عمل، مصنوعات کی جانچ اور بھاری دھات کا پتہ لگانے اور اسکریننگ سے باہر لے جانے کے لئے دیگر لنکس سے ڈایپر مصنوعات کی اطلاع دی جاتی ہے. تیار شدہ مصنوعات کے اختتام پر، دھات کی غیر ملکی لاشوں کا پتہ لگانے کے لیے خصوصی آلات موجود ہوں گے۔ اگر غیر ملکی اداروں کا پتہ چلا تو، مسئلہ کی مصنوعات کو وقت میں ہٹا دیا جائے گا. حتمی قدم کے طور پر، پروڈکشن لائن پر ہر کوالٹی انسپکشن سپروائزر ہر 15 منٹ بعد کوالٹی کا معائنہ کرتا ہے۔
مصنوعات کی پیکیجنگ ایک لمحے میں مکمل ہو جاتی ہے۔
مصنوعات کی حفاظت اور آلودگی سے پاک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے، حتمی پیکیجنگ لنک بہت اہم ہے۔ دیکھنے کے لیے جائے وقوعہ پر موجود رپورٹرز، مصنوعات کے مکینیکل بازو کو اچھی مقدار میں، پیکیجنگ بیگ کو دھکا دیں، پھر پیکیجنگ بیگ کو مضبوطی سے سیل کرنے کے لیے ایک سگ ماہی مشین موجود ہے، پیکیجنگ صرف پلک جھپکنے کی بات ہے، سارا عمل دستی آپریشن شامل نہیں.
فیکٹری چھوڑنے سے پہلے مصنوعات کی جانچ بھی کی جاتی ہے۔
تمام ڈائپرز کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے کئی ٹیسٹوں سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول تیار شدہ پروڈکٹ کی مائکروبیل ٹیسٹنگ، مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔ ڈائپر پروڈکشن لائن کے قیام کے بعد سے، مائکروبیل نمونہ برقرار رکھنے کی نگرانی کی دشواری کی شرح صفر ہے۔
پورے دورے کے بعد، میں نے اپنے ساتھ ملنے والی والدہ کا انٹرویو کیا، "میرے لیے 'مسلح' کے مکمل سیٹ کے ساتھ پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کا یہ پہلا موقع تھا۔ یہ بہت چونکا دینے والا تھا!" "تمام پروڈکٹس کو انسانی ہاتھوں کے بغیر الیکٹرانک طریقے سے چلایا جاتا ہے... ڈائپر کے اندر ایک چھوٹی سی تار لگائیں، اسے پیکج میں رکھیں، اسے سیمپلنگ کنویئر بیلٹ پر رکھیں، اور سسٹم ان سب کا ایک ساتھ پتہ لگا لیتا ہے۔"
عملے کے مطابق، ڈائپر پروڈکشن لائن پر تقریباً 90 نیم تیار شدہ مصنوعات کی جانچ پڑتال ہوتی ہے، جس میں ظاہری شکل، سائز اور کارکردگی وغیرہ شامل ہیں۔ (گم ہونے والے ٹکڑوں کو روکنے کے لیے)، ایکس رے کا پتہ لگانے (سیرامک، چھیلنے، ربڑ، دھات اور دیگر غیر ملکی باڈیز کے اختلاط کو روکنے کے لیے) اور دیگر درستگی کا پتہ لگانے والے آلات کو باکس میں پیک کیا جا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈایپر کا ہر ٹکڑا اعلیٰ معیار کا، محفوظ اور آرام دہ اور اعلیٰ معیار کے ذریعے مداخلت کا ہے۔
پروڈکٹ کو سٹوریج میں رکھنے کے بعد، کوالٹی ڈیپارٹمنٹ پروڈکٹ پر مائکروبیل اسپاٹ کا معائنہ کرے گا، اور معائنہ کے معیار کو GB15979 کے مطابق سختی سے انجام دیا جائے گا۔ پروڈکٹ کو صرف معائنہ گزرنے کے بعد فروخت کے لیے جاری کیا جا سکتا ہے (معائنہ کی مدت 7 دن ہے)۔ ایک بار جب یہ پتہ چل جاتا ہے کہ مائکرو بایولوجیکل ٹیسٹ ناکام ہو جاتا ہے، تو پروڈکٹ بیچ کو فروخت کرنے پر پابندی لگا دی جاتی ہے۔
