اس وقت، تمام گھریلو فرنشننگ کمپنیاں لچکدار پروڈکشن لائنز اور انڈسٹری 4 کی تعمیر اور دیکھ بھال کے بارے میں بہت زیادہ فکر مند ہیں۔ لکیری کنارے بینڈنگ مشین بنیادی طور پر ہر کمپنی میں ایک ہی درخواست ہے۔ یہ مقالہ تجزیہ کرتا ہے کہ کس طرح پرسنل کنفیگریشن کے پہلوؤں سے لکیری ایج بینڈنگ مشین کی کارکردگی اور آؤٹ پٹ کو بہتر بنایا جائے، اور آلات کے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقے پیش کیے گئے ہیں۔
01 سیدھی لائن ایج بینڈنگ مشین بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
لکیری ایج بینڈنگ مشین، ہماری کسٹم ہوم انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ایج بینڈنگ آلات کے طور پر، روزمرہ کے استعمال اور فیکٹری کے فوائد میں بہتری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
حسب ضرورت کے مسلسل اپ گریڈ کے ساتھ، آلات کے افعال، عملے کی ترتیب اور لکیری خودکار کنارے کی بینڈنگ مشین کی پروسیسنگ کی اقسام بھی متنوع رجحان کو ظاہر کرتی ہیں۔ حسب ضرورت کی بڑھتی ہوئی مقبولیت اور صارفین کی ذاتی ضروریات کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ گھریلو فرنشننگ کے لیے نئے ڈیزائن اور مکمل فنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے حسب ضرورت پیداوار میں کوئی چھوٹی مشکل نہیں آتی۔
اگرچہ کچھ صارفین کے آرڈرز کے لیے، سادہ مستطیل پلیٹیں یا بیچ سیدھی پلیٹیں سب لچکدار پروڈکشن لائن پر تیار کی جاتی ہیں، لیکن کچھ بڑی کیبنٹ باڈی پلیٹس اور خصوصی شکل والی پلیٹیں اور کچھ کیبنٹ باڈی سپورٹ کرنے والی چھوٹی پلیٹیں لچکدار پروڈکشن لائن پر تیار نہیں کی جا سکتیں۔ ، جس پر ایک ہی لکیری کنارے بینڈنگ مشین میں کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔
02 سیدھی لائن ایج بینڈنگ مشین کی پرسنل کنفیگریشن
اس وقت لکیری ایج بینڈنگ مشین کی آپریشن کنفیگریشن 3 افراد پر مشتمل ہے، یعنی 1 میزبان ہاتھ، 1 پلیٹ ورکر اور 1 پلیٹ ورکر۔
اس وقت، زیادہ تر لکیری کنارے بینڈنگ مشین کی پیداوار لائن لکیری کنارے بینڈنگ مشین، سامنے اور پیچھے کی میز، سادہ پاور ڈرم پر مشتمل ہے. آپریشن کے دوران، میزبان ہاتھ مشین کے پیرامیٹرز وغیرہ کو ایڈجسٹ کرنے کا ذمہ دار ہے، اور پلیٹ ورکر آپریشن کے ضوابط کے مطابق پلیٹ کو پریس پللی کی پوزیشن پر بھیجنے اور فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کرنے وغیرہ کا ذمہ دار ہے۔
مشین کے پیچھے پلیٹ ریسیور ایج بینڈنگ کے بعد پلیٹ پارٹس کو پاور ڈرم پر لے جانے کا ذمہ دار ہے، اور پاور ڈرم انہیں ایج بینڈنگ مشین آپریٹنگ ٹیبل کے سامنے منتقل کرتا ہے، اور پلیٹ ریسیور کنارے کو دوبارہ کھلاتا ہے۔
پلیٹ کنیکٹر کا بنیادی کردار صرف پلیٹ کو منتقل کرنا ہے۔ جب تک پلیٹ کو پاور ڈرم میں منتقل کیا جا سکتا ہے، تیار شدہ پلیٹ جسے سیل کر دیا گیا ہے، ڈرم کے مرکزی آپریٹر تک پہنچایا جا سکتا ہے۔
03 موجودہ ایج بینڈنگ کے عمل کے نقصانات
ہر بار جب مشین شروع ہوتی ہے، میزبان کو سامان کے پیرامیٹرز کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مشین کام کرنا شروع کر سکتی ہے، اور پلیٹ ورکر اور پلیٹ ورکر کا انحصار ہے، میزبان دستی ایڈجسٹمنٹ مشین کو دیکھ رہے ہیں، بورڈ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کارکن اور پلیٹ ورکر کی مہارتوں میں بہتری۔
پیداواری عمل میں، آلات کے مسائل بند ہونے کا باعث بنتے ہیں، جسے عام طور پر میزبان ہاتھ سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جو آپریٹر کی ترقی کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مواد کی کمی کی پیداوار میں سامان کی ناکامی یا پلیٹ حصوں کی صورت میں، تعیناتی بروقت نہیں ہے، مشین 3 افراد انتظار کر رہے ہیں، جس کے نتیجے میں مشین کا وقت ضائع ہوتا ہے.
کیونکہ لکیری کنارے بینڈنگ مشین کی فیڈ رفتار مسلسل ہے، یہ مشین کے عملے کے اضافے کے ساتھ کارکردگی میں اضافہ نہیں کرے گا. اس کے برعکس، آلات کی خرابی یا اہلکاروں اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، یہ مشین کی پیداواری کارکردگی کو بھی کم کر سکتا ہے۔ مشین 3 افراد (سیلنگ پلیٹ کے چار اطراف) سے لیس ہے، عام طور پر (کیبنٹ مستطیل پلیٹ) ہر شفٹ 1400 ~ 1600 ٹکڑوں میں ہوتی ہے۔
پروڈکشن کے عمل میں پیدا ہونے والے خراب پلیٹ پارٹس کے معیار کے مسائل بنیادی طور پر سائز کی خرابی، کناروں کا ٹوٹنا، گلو کی باقیات، ناقص تراشنا وغیرہ ہیں، 3 افراد بالترتیب 2 یا کئی کوالٹی کے مسائل، منتشر ذمہ داری، کوئی مضبوط رکاوٹیں نہیں، بہت سارے معیار ہیں۔ پلیٹ حصوں کے مسائل، ایک اچھا حل نہیں کیا گیا ہے.
04 ایج بینڈنگ مشین کے آپریشن میں بہتری
(1) بہتری کے اقدامات
ایج بینڈنگ مشین کے ڈسچارج پورٹ میں گھومنے والا آلہ شامل کریں، پھر ہر لکیری ایج بینڈنگ مشین کو صرف 1.5 افراد سے لیس کرنے کی ضرورت ہے، بشمول میزبان ہاتھ اور معاون کارکن۔ میزبان ہاتھ شروع کرنے اور کھانا کھلانے کے کام کے لیے ذمہ دار ہے، اور بقیہ 0.5 لوگ پلیٹ کے پرزوں کی منتقلی اور کنارے بینڈنگ ٹیپ کی تبدیلی میں مدد کے لیے ذمہ دار ہیں۔ دو کنارے بینڈنگ مشینوں کو چلانے کے لئے 3 افراد کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے.
جب لکیری ایج بینڈنگ مشین نارمل پروڈکشن میں ہوتی ہے، تو ڈسچارج پورٹ سے باہر کی پلیٹ کو روٹری ڈیوائس کے ذریعے پاور ڈرم میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر پاور ڈرم کے ذریعے مین مشین ہینڈ پوزیشن پر لے جایا جاتا ہے، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ اس کی ضرورت ہے یا نہیں۔ دوبارہ کارروائی کی جائے؛ اگر پلیٹ کے وہ پرزے جنہیں پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے یا پہلے ہی پروسیس ہو چکے ہیں، مشین کے معاون کارکنان کے ذریعے کھینچ لیا جائے، تو 3 لوگوں کی اصل ترتیب کے مقابلے میں 1.5 افراد بچائے جاتے ہیں، اور فی کس پیداوار بڑھ جاتی ہے۔
(2) انسانی کارکردگی میں بہتری
جنرل لکیری ایج بینڈنگ مشین 3 افراد سے لیس ہے، 3 افراد کی پیداواری لاگت تقریباً 200 ہزار سالانہ ہے، اس میں انٹرپرائز کی طرف سے دیے گئے کچھ فوائد اور دیگر پوشیدہ اخراجات شامل نہیں ہیں۔ اپ گریڈ کے بعد، مشین کو شروع کرنے کے لیے صرف ایک شخص کی ضرورت ہے اور عام پیداوار حاصل کرنے کے لیے کچھ معاون کام کرنے کے لیے دوسرے 0.5 افراد کی ضرورت ہے۔
1.5 لوگوں کو بچانے کے لیے ایک لکیری کناروں والی مشین، تقریباً 100 میں مزدوری کی لاگت کو بچاتی ہے، بہت کمپنی کے منافع میں اضافہ کر سکتے ہیں.
جب عملے کی تقسیم بہت زیادہ ہو یا پروڈکشن آرڈر ناکافی ہو، تو کمپنی عام طور پر سب سے زیادہ موثر اور براہ راست طریقہ اختیار کرے گی، عملے کی تخصیص اور سائز کو کم کرنا ہے۔ موجودہ لکیری کنارے بینڈنگ مشین عام طور پر خود سازوسامان کی پیداواری ضروریات (کیبنٹ ایج بینڈنگ) کی وجہ سے 3 افراد کے ساتھ ترتیب دی جاتی ہے۔ اگر ہر کنارے کی بینڈنگ مشین 1.5 افراد سے لیس ہے تو، عملے کی تقسیم میں 50 فیصد کمی کی جا سکتی ہے، جس سے کمپنی کے عملے میں کمی، عملے کی اصلاح کو کوئی معمولی مدد فراہم کرنے کی کارکردگی میں اضافہ ہو گا، بلکہ انسانی خدمات میں غیر ضروری اخراجات کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔
ایک لکیری کنارے بینڈنگ مشین کو چلانے کے لئے اصل 3 افراد، تقریبا 500 ٹکڑوں کی کارکردگی کی ایک ہی شفٹ، کارکردگی زیادہ نہیں ہے۔ اسے 1.5 افراد کے لیے بہتر بنانے کے بعد، ایک شفٹ کا فرد اثر تقریباً 1000 تک پہنچ سکتا ہے، جو گزشتہ فی کس کارکردگی سے 100 فیصد زیادہ ہے۔ اگر سامان میں ترمیم کی گئی ہے تو کور سے تیار کردہ تار کو کام کرنا سب سے آسان ہے۔ چونکہ پلیٹیں نسبتاً چھوٹی ہیں، رنگ نمبر نسبتاً آسان ہے، اور سگ ماہی کی طرف والی ٹیپ کم تبدیل ہوئی ہے، ایک ہی شفٹ کی فی کس کارکردگی تقریباً 2000 ٹکڑوں تک پہنچ سکتی ہے، اور انسانی کارکردگی کو مزید بہتر کیا جائے گا۔
(3) بہتر ذمہ داری کی تقسیم
سامان کی وجوہات اور انسانی آپریشن کی وجوہات کی وجہ سے لکیری ایج بینڈنگ مشین کی پیداوار کے عمل میں، کچھ عیب دار مصنوعات ہوں گی۔ معیار کو بہتر بنانے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے، کمپنی عام طور پر مختلف خرابی کے مظاہر کے مطابق ناقص شیٹ مواد کے لیے تین آپریٹرز کو ذمہ داری تفویض کرتی ہے۔ لہذا، بعض تنازعات اکثر غلط فہمیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
3 لوگ ذمہ داری بکھرے ہوئے، ہر ایک اپنی ذمہ داری لیتا ہے، "ہر ایک دروازے کی برف کو جھاڑو"، کچھ عیب دار مصنوعات کی تشکیل. لکیری ایج بینڈنگ مشین کا سنگل آپریشن، موضوع کی ذمہ داری فرد پر، آپریٹر کی مہارت اور ذمہ داری کو بہتر بنانے پر مجبور کرنا، خراب مصنوعات ان کی اپنی ذمہ داری ہیں، عملی طور پر آپریٹر کی کوالٹی بیداری میں اضافہ ہوگا، آپریشن میں، ہر جگہ محتاط، مصنوعات کی ان کی اپنی پیداوار پر توجہ کا سبب بنے گا، کنارے کے معیار کو بہت بہتر کیا جائے گا.
موجودہ لکیری ایج بینڈنگ مشین کو مرحلہ وار اپ گریڈ کیا جانا چاہیے، کابینہ کی مستطیل پلیٹ ایج بینڈنگ مشین کو اپ گریڈ کرنے کو ترجیح دیتے ہوئے، لکیری خودکار روٹری ٹیبل سے لیس، فی کس پیداوار کو بہتر بنانے، اہلکاروں کی تقسیم کو کم کرنے، اور کنارے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ بینڈنگ
