ویکیوم تشکیل شدہ مصنوعات میں عام معیار کے نقائص اور اسباب
فی الحال، ویکیوم سے بنے ربڑ کو الماریوں، پینٹ فری دروازوں، کمپیوٹر ڈیسک، ساؤنڈ بورڈز اور مزید کے لیے جامع شکل دینے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ویکیوم بنانے کے عمل کے ذریعے، بورڈ کے ڈھانچے والی لکڑی کی مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ فلیٹ سے تین جہتی میں تبدیل ہو گئی ہے، خاص طور پر بورڈ کے فرنیچر کے سیدھے کناروں اور بنیادی طور پر فلیٹ طرز کو تبدیل کرنا۔ تاہم، ویکیوم بنانے کے عمل کے دوران کمزور چپکنے، دھندلے آرائشی نمونوں اور پی وی سی فلم پنکچر جیسے مسائل برقرار رہتے ہیں۔ ان مسائل کی وجوہات کیا ہیں؟ ذیل میں، ہم بات کریں گے کہ ان مسائل سے بچنے کے لیے ویکیوم مولڈنگ کے دوران کیا کرنا چاہیے۔
کمزور چپکنے کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح سے وسیع پی وی سی فلم کی لاتعلقی بنیادی طور پر کم حرارت، ویکیوم کی تشکیل میں موروثی مسائل، کوالٹی کے مسائل، میعاد ختم ہونے، یا گلونگ کے بعد آرام کے ناکافی وقت کی وجہ سے ہوتی ہے۔
دھندلے آرائشی نمونے، غیر واضح لکیریں، ناہموار کناروں، اور کونوں کی وجہ حد سے زیادہ پیچیدہ لکیری ڈیزائن یا چھوٹے طول و عرض، کم حرارتی درجہ حرارت، یا ناکافی حرارتی وقت ہوتے ہیں۔
ابھرے ہوئے کونے جہاں مقامی PVC فلم ورک پیس کے کناروں سے الگ ہو جاتی ہے بنیادی طور پر کم حرارتی درجہ حرارت یا کم حرارتی وقت، کناروں پر ناکافی گلو چھڑکنے، کام کی حد سے زیادہ پتلی چٹائی، ناہموار گوند کا چھڑکاؤ، اور ورک پیس کے بہت قریب ہونے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
PVC فلم پنکچر جس کی وجہ سے سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے والے مقامی سوراخوں کا سبب بنتا ہے وہ بہت زیادہ حرارتی درجہ حرارت یا طویل حرارتی وقت کی وجہ سے ہوتا ہے، یا جب PVC فلم بہت پتلی ہوتی ہے۔
ورک پیس کی سطح کی بے قاعدگیاں اور ویکیوم کے بعد کی کھردری بنیادی طور پر کم گلو چھڑکنے والی گیس کے بہاؤ، ناپاک کھردرے خالی جگہوں، ویکیوم بننے سے پہلے فلٹر نہ ہونے والی نجاست، یا سپرے کرنے والی بندوق پر بڑے نوزل کی وجہ سے ہیں۔
ویکیوم بننے کے بعد تراشنے کے تقاضے:
پریس کے ذریعہ پروسیس شدہ ورک پیس کو تراشنے سے پہلے 20 منٹ تک آرام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (گوند کے ابتدائی علاج کو یقینی بنانا)۔ تراشنے کے بعد، 120#-180# سینڈ پیپر کے ساتھ کناروں کو تراشنے یا ریت کرنے کے لیے مخصوص ٹولز کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ PVC ورک پیس کی سطح سے نیچے ہے۔ پچھلی طرف گلو کے نشانات کو الکحل کی طرح ایک پتلا سے صاف کریں۔ تراشنے کے دوران معیار کا معائنہ کریں؛ جہاں ممکن ہو مرمت کریں، علیحدہ اشیاء جن کی مرمت خصوصی علاج کے لیے نہیں کی جا سکتی ہے۔
ویکیوم سے بنی ورک پیسز کو آمنے سامنے، پیچھے سے پیچھے، 50 ٹکڑوں کے ڈھیروں والے فلیٹ ریک پر رکھیں، اخترتی کو روکنے کے لیے اوپر سے وزن لگائیں۔ کم از کم آرام کا وقت 24 گھنٹے سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ وسط مدتی کیورنگ کے دوران ورک پیس پر فلم کا دباؤ 24 گھنٹے ہے۔ مکمل علاج کے لیے 7 دن درکار ہیں۔ لہذا، پیکیجنگ سے پہلے کم از کم 24-گھنٹے کا تعین یقینی بنائیں۔
جب معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، تبدیلیوں کو ریکارڈ کرتے وقت مرحلہ وار عمل یا پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ متعدد عمل کے پیرامیٹرز کی بیک وقت ایڈجسٹمنٹ سے گریز کریں، کیونکہ اس سے معیار کے مسائل کی اصل وجہ کی نشاندہی کرنا مشکل ہو جائے گا۔ بیک وقت ایڈجسٹمنٹ پیداواری ماحول کے معیارات کو معروضی طور پر قائم کرنا اور ایڈجسٹ کرنا بھی مشکل بناتی ہیں۔ امید ہے کہ مندرجہ بالا مواد مددگار ثابت ہوگا۔
